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Mitarbeiter/in für die produktionsbegleitende Qualitätskontrolle

Ihre Aufgaben umfassen die Sicherstellung der Einhaltung unterschiedlicher Qualitätsanforderungen. Die Durchführung von produktionsbegleitenden Prüfungen, sowie dazugehöriger Dokumentation. Freigabe und Buchung von Waren und Produktionsprozessen. Hilfestellung in qualitätsrelevanten Fragen.

Sie sind engagiert, arbeiten strukturiert und gewissenhaft und bringen Bereitschaft zur Schichtarbeit mit, dann bieten wir Ihnen eine langfristige Anstellung in einem breit aufgestellten mittelständischen Unternehmen mit abwechslungsreichem Aufgabenfeld.

Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Wir freuen uns auf Ihre vollständigen Bewerbungsunterlagen mit Angabe des frühestmöglichen Eintrittstermins und Ihrer Gehaltsvorstellung.

Ballerstedt GmbH · Gutenbergstraße 34 · 21465 Reinbek • Tel. 040.788 76 29-0

Unsere Kompetenz

Unsere Leistungen

Die Ballerstedt GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Kunststoffspritzgussteile. Wir betreuen Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Dabei sind wir innovativ in Design und Konstruktion, verfügen über einen eigenen Formenbau, sind kompetent in der Entwicklungs- und Projektarbeit, leistungsstark in der Serienfertigung von Spritzgussteilen und arbeiten für alle Branchen, die hohe Anforderungen an Form und Funktion stellen. Mit unseren über 30 Spritzgussmaschinen verarbeiten wir alle thermoplastischen Kunststoffe. Zur Sicherung unserer Produktqualität arbeiten wir bereits seit 1998 nach einem Qualitätsmanagementsystem, anfangs nach der DIN EN ISO 9001:1994 und aktuell gemäß der gültigen DIN EN ISO 9001:2015, welche durch die SGS TÜV Saar zertifiziert ist.

Produktion und Montage

Zur Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe verfügen wir über 32 moderne Spritzgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 250 bis 7.000 kN und einem Spritzgewicht bis 2,2 kg. Darüber hinaus halten wir Sondermaschinen für die unterschiedlichsten Anforderungen bereit: eine Rundtischmaschine, mit der Einlegeteile aller Art wirtschaftlich verarbeitet werden sowie eine 2-Komponentenspritzgießmaschine für 2 Farben oder Hart/Weich-Anwendungen.

Die Nachbearbeitung von Teilen, z.B. zur Herstellung von Baugruppen, findet in unserer Montageabteilung statt. Hier führen wir Arbeiten durch, wie Flach- und Runddruck (Siebdruckverfahren), Heißprägen, Ultraschallschweißen oder Ausschäumen von Teilen im PUR-Verfahren.

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Konstruktion und Werkzeugbau

Die Fertigteil- und Werkzeugkonstruktionen werden unter Visi Mold durchgeführt. Wir können alle gängigen Datenformate einlesen und ausgeben.

In unserem Werkzeugbau stellen wir Werkzeuge von einer Größe bis zu 600 x 500 mm her. Dazu stehen uns zwei CNC-Bearbeitungszentren, zwei Erodiermaschinen, eine Fräsmaschine, sowie eine CNC-gesteuerte Dreh- und eine Flachschleifmaschine zur Verfügung. Über ein langjährig erprobtes Netzwerk von externen Werkzeugmachern können wir auch eine große Anzahl von Werkzeugen parallel projektieren.

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Qualitätsmanagement

Zur Sicherung unserer Produktqualität arbeiten wir bereits seit 1998 nach einem Qualitätsmanagementsystem, anfangs nach der DIN EN ISO 9001:1994 und aktuell gemäß der gültigen DIN EN ISO 9001:2015, welche durch die SGS TÜV Saar zertifiziert ist. Zu unserem Lieferprogramm gehören Teile entsprechend der Vorgaben der Automobilindustrie sowie Teile im Bereich Medizintechnik nach dem Anforderungsprofil der FDA. Auch für einfache Teile lässt sich ein optimaler Prüfaufwand organisieren, um die QM-Kosten gering zu halten.

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Unsere Produkte

Kompetenz in Kunststoff drückt sich in vielen Dingen aus – ganz besonders aber in unserer umfangreichen Produktpalette. Nicht nur die gängigen, sondern alle thermoplastischen Kunststoffe (z.B. PVC, PEEK, PSU) werden bei uns zu präzisen Funktionsteilen für Maschinen und andere technische Systeme verarbeitet.

Allgemein

Wir fertigen Ihre Produkte unter höchsten technischen Standards unter Berücksichtigung der ISO 9001 : 2015.

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Medizintechnik

Wir fertigen Ihre Produkte unter höchsten technischen Standards unter Berücksichtigung der ISO 9001 : 2015.

Zusätzlich können wir Ihre Produkte gemäß ISO 13485 oder FDA Regularien (CFR Part 820) herstellen.

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Sicherheitstechnik

Wir fertigen Ihre Produkte unter höchsten technischen Standards unter Berücksichtigung der ISO 9001 : 2015.

Zusätzlich können wir allen branchenspezifischen Prüf- und Dokumentationspflichten nachkommen.

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Kompetenz in Kunststoff

drückt sich in vielen Dingen aus. Ganz besonders aber in unserer umfangreichen Produktpalette.

So nehmen Ihre Ideen Formen an

Unsere Mitarbeiter

Lernen Sie uns kennen!

Ihre Ansprechpartner bei der Ballerstedt GmbH sind gerne für Ihre Wünsche und Fragen da. Sie nehmen jede Herausforderung an und freuen sich auf jede spannende Aufgabe. Rufen Sie uns an (040 788 76 29-0) oder schreiben Sie eine E-Mail.

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Jeder einzelne Mitarbeiter hat Anteil am Erfolg:

mit fachlichem Know-How und persönlichem Engagement sorgen sie für die
Zufriedenheit unserer Kunden

Unsere Kunden

Wir arbeiten u. a. für:

Siemens
GEA Tuchenhagen
Temp-rite
MBB
Johnson&Johnson
Thyssen
3B Scientific
Allergopharma
Hygromatik
Dräger
Cilag
Dolmar
BIBraun
Makita
Zodiac Aerospace
Minimax
OHB
Hauni Maschinenbau GmbH

Zur Sicherung unserer Produktqualität

haben wir ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / EN / ISO 9001:2015 eingeführt, welches durch SGS-TÜV Saar zertifiziert ist.

Unser Unternehmen

Ein Unternehmen stellt sich vor

Im Industriegebiet Reinbek-Glinde am Stadtrand von Hamburg beschäftigen wir heute mehr als 60 Arbeitnehmer. Jeder einzelne von ihnen hat Anteil am Erfolg: Mit fachlichem Know-how und persönlichem Engagement sorgen unsere Mitarbeiter für die Zufriedenheit unserer Kunden.

1962 gründete Peter Ballerstedt im Hamburger Stadtteil Barmbek eine kleine Firma zur Verarbeitung von Kunststoffen. Im Laufe der Jahre entwickelte sich aus dem Einmannbetrieb ein modernes, mittelständisches Unternehmen, das 1989 in eine GmbH umgewandelt wurde. Mit dem Umzug im selben Jahr in einen eigenen Neubau fand die Kunststoffverarbeitung Ballerstedt GmbH einen idealen Standort.

Unser inhabergeführter Familienbetrieb bietet ein Höchstmaß an Flexibilität und kann nahezu jeden Produktwunsch unserer Kunden erfüllen.

Als verlässlicher Dienstleister liefern wir mit unserer langjährigen Erfahrung Ideen, Prototypen und Serienprodukte für unterschiedlichste Branchen. Unsere eigene Konstruktion, Werkzeugbau, Produktion und die eigene Montage sind Ihre Garantie für höchste Flexibilität und Qualität.

Profitieren Sie von der Präzisionsarbeit unser Spezialisten.

Jeder einzelne Mitarbeiter hat Anteil am Erfolg:

mit fachlichem Know-How und persönlichem Engagement sorgen sie für die
Zufriedenheit unserer Kunden

Unsere Geschichte

1962 bis heute: Erkunden Sie die Geschichte der Ballerstedt Kunststoffverarbeitung. Seit der Gründung durch Peter Ballerstedt hat sich die Firma kontinuierlich weiterentwickelt. Die Chronik zeigt die wichtigsten Meilensteine.

Chronik

Die Geschichte der Ballerstedt GmbH im zeitlichen Verlauf

2016 – 2017

Fertigstellung der neuen, modernen 1000 qm großen Lagerhalle

Unsere neue Lagerhalle wurde erfolgreich eingeweiht. Der Bau der Halle erstreckt sich bis auf das 2012 neu erworbene Nachbargrundstück. Durch die Auflösung des alten Lagers konnten wir die Fläche für Produktion noch einmal erweitern.

2012

Kauf des Grundstückes Gutenbergstraße 32

Für die notwendige Erweiterung der Lager- und Produktionsfläche wird ein Nachbargebäude inklusive Grundstück gekauft und umgebaut.

1999

Markus Ballerstedt wird Geschäftsführer

Nach 37 Jahren als Geschäftsführer übergibt Peter Ballerstedt die Geschäftsführung an seinen Sohn Markus. Markus Ballerstedt, gelernter Werkzeugmacher und Kunststoffingenieur, entwickelt die Firma seitdem äußerst erfolgreich weiter.

1994

Kauf der Spritzgußabteilung der Firma Kunststoff-Krüger

Der Kauf der Spritzgußabteilung der Firma Arthur Krüger in Barsbüttel bringt weiteren Aufschwung und neue Kunden.

1992–1993

Erweiterung des Gebäudes um 1500 qm

Das Gebäude in der Gutenbergstraße wurde weiter ausgebaut und um ca. 1500 qm erweitert und 1993 tritt Markus Ballerstedt, gelernter Werkzeugmacher und Kunststoffingenieur, in die Firma ein.

1989 –1990

Bau des Fabrikgebäudes in der Gutenbergstraße 34

Ende 1990 wurde der Neubau in der Gutenbergstraße in Reinbek fertiggestellt. Die Firma verfügte über 2.000 qm Produktions- und Lagerfläche und 150 qm Bürofläche und wurde in eine GmbH umgewandelt und zwar in die Firma PB Kunststoffverarbeitung Ballerstedt GmbH.

1983

Kauf der Firma Moltrecht + Enterlein in Reinbek

Übernahme des Wettbewerbers Moltrecht und Enterlein in Reinbek. Dadurch konnte der Jahresumsatz verdoppelt werden und das Angebot um neue technische Artikel für anspruchsvolle Industriekundschaft erweitert werden. Neue spannende und anspruchsvolle Aufgaben für die inzwischen über 20 Mitarbeiter der Ballerstedt GmbH. Der Fimensitz wurde von Hamburg nach Reinbek verlegt.

1977

Brand in der Steilshooper Straße

Im Juni 1977 wurde durch Unachtsamkeit bei Schweißarbeiten eine Palette mit PVC-Granulat in Brand gesteckt und es brach ein Brand im Firmengebäude aus. Innerhalb kürzester Zeit verrosteten, durch die in PVC enthaltene Salzsäure, alle Maschinen und Werkzeuge. Selbst die Eisenkonstruktion des Daches war stark betroffen und konnte nicht mehr gerettet werden. Nach umfangreichen Renovierungs- und Aufräumarbeiten konnte der Betrieb nach 8 Wochen wieder aufgenommen werden.

1962

Gründung der Firma Ballerstedt durch Peter Ballerstedt

1962 gründete Peter Ballerstedt im Hamburger Stadtteil Barmbek eine kleine Firma zur Verarbeitung von Kunststoffen. Für 4000 DM kaufte er seine erste Spritzgußmaschine und stellte sie in den Lagerräumen der, von seinem Vater betriebenen Firma Hans D. Ballerstedt, auf. Schon bald konnte er seinen ersten Auftrag über 5o.ooo Rosetten für Treppengeländer ausliefern und berechnen und fand in Hamburg weitere Firmen, die Rosetten für den Treppenbau benötigten. Mit dem Bau von Formen für Abstandhalter und Dichtungsscheiben wurde das Programm schnell erweitert.

Weiterer Aufschwung durch die Zusammenarbeit mit der Firma Gottwald in Bremen, einem Großhändler für Rosetten und Lichtwellplatten. Die Räume in der Bramfelder Straße wurden zu klein, und es wurde eine größere Halle und Büroräume in der Nähe, in der Steilshooper Straße, angemietet.

Werkzeugmechaniker/in Fachrichtung Formenbau

Ansprechpartnerin

Katrin Penz

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Ballerstedt GmbH - Spritzguss, Konstruktion & Formenbau

Wir suchen zur Verstärkung unseres Teams:

Werkzeugmechaniker/in Fachrichtung Formenbau

Ihre Aufgaben

Herstellung und Abstimmung von Spritzgusswerkzeugen für die eigene Fertigung
Änderung und Korrekturen an vorhandenen Spritzgusswerkzeugen
Fachgerechter Einbau der Heißkanalsysteme

Ihr Profil

abgeschlossene Ausbildung als Werkzeugmechaniker mit der Fachrichtung Formentechnik
vertraut mit dem Einbau und der Wartung von Heißkanalsystemen
Grundkenntnisse in CAD/CAM Systemen
eigenverantwortliche und sehr genaue Arbeitsweise
Teamfähigkeit
Bereitschaft zur Weiterbildung

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